数智动装丨仓储与生产的数智变革
发布日期： 2025-01-03 00:00:00
深入领会贯彻党的二十大精神，按照集团公司全力塑造数字化赋能新优势的工作部署，动装公司不断加快生产数字化、装备智能化、管理信息化建设，现已完成IWMS智能仓储系统、MES（一期）生产执行系统的全面上线及有效运行，覆盖公司两区的仓储管理、民品生产执行管理，实现与ERP、PLM的信息数据贯通，有效打破信息孤岛，进一步完善公司以EPR为核心的业财一体化管理。
公司IWMS系统以物料管理为主线，生产部牵头针对采购供应商送货、来料检验、仓储收发存、制造部领料使用整个实物链的全流程开展业务调研，共计调研10余个部门业务场景及需求，并组织各相关部门召开业务流程梳理总结确认会议，最终形成16大项功能需求板块。
IWMS项目初期筹建了项目建设组织机构，设立管理组、技术组、业务组；制定了《IWMS项目实施计划》，严格按照计划推进系统开发建设，相继完成了项目概要设计确认、库房标准化、货位收集整理、用户角色信息、数据权限分配、表单模板、超量目录、质检目录等基础数据信息的收集确认及系统相应功能开发。项目建设过程中以计划为纲领，以周例会和专题会作为推进计划执行的有效手段，共计召开30余次周例会、10余次专题会，项目得以按期完成各项开发节点任务。项目中后期形成了项目测试用例及操作指导手册，组织开展了关键用户培训及功能测试。在项目上线前准备阶段制定了专项《上线准备工作计划》，有力推进了项目的按时上线，IWMS于2024年年初顺利完成了上线应用，初始化库存数据30000余条。IWMS建设实现了纵横双向“四合一”。一是部门内横向实现仓储业务“四账合一”，解决了保管员手工电子台账、纸质台账、原立体仓台账、SAP账目四账同时维护和重复操作的难题，实现了IWMS与SAP及立体仓的互联互通，解决了数据一致性和协同效率等问题，显著提高了工作质量和效率，采购员、保管员日常账务工作处理效率可提升70%；二是部门间纵向实现业务流程“四流合一”，IWMS以物料为主线，贯通采购供应商送货、来料检验、仓储收发存、制造部领料使用整个实物链的全流程，四个业务流程整合为“一个流”，取消了纸质单据的创建、传递过程，实现公司内外、部门上下高效协同，整个业务链流转效率可提升20%。
IWMS物料实时动态
为加速生产制造管理信息化系统在民品制造管理方面的全面应用，生产部推进MES（一期）系统功能优化工作，制定了优化实施推进计划，共计收集MES系统完善需求100余项。生产部动态调整实施计划，组织MES建设方、公司信息技术团队，严格按照实施计划推进，召开专题工作会议10余次，根据各部门确认的业务场景、流程及功能需求，优化完成了线上派工、执行、查图、交检、报工、工时统计等功能，实现了民品MES项目在两区三个制造部的全面线上应用。MES运行后取消了民品纸质版履历卡、图纸，节省了操作者线下沟通环节，检查员也明确检验任务汇总情况和工作量较多时的统筹安排，提升了检验环节30%的工作效率。
MES功能主页界面
针对生产流程的监控与管理，生产部制定并发布了《MES应用管理办法》。MES能实时采集生产线上的数据，对生产过程进行监控，并且通过数据分析提供对生产的深入洞察。办法具体说明了如何通过MES订单执行、物料跟踪、质量控制等功能，确保信息流畅，从而减少交检、转序等待时间，后续提前准备，提高了生产效率和产品成套性。
MES生产订单排产
MES和IWMS的集成，实现信息的实时共享，可以查询来料情况、库存情况，节约了需要逐项询问的时间。实现信息的实时协同，可以在MES端触发IWMS领料，节省手写领料单、查询订单号，实现自动寻料，对计划员来料情况处理效率和操作者领料效率可提升80%。MES和IWMS系统之间的联动可以实现数据的实时共享和更新。通过MES和IWMS系统的联动，可以实现从原材料采购、生产到成品入库的全流程可视化管理。MES系统记录生产过程中的每一个环节，而IWMS系统则记录物料的进出库信息。这些数据可以帮助管理人员快速了解整个生产过程的物料成套状态和物料流向，从而提高生产过程的生产响应效率与物料的可追溯性。
IWMS物料齐套性展示
公司智能仓储管理系统与生产制造执行系统的“握手”，对公司数字化转型具有里程碑意义。按照公司运营管理主信息系统信息数据路径蓝图规划，随着公司SRM系统、MES二期的建设，并投入使用，将实现公司“8+X”产品从供应商、仓储、生产制造全过程的数据信息可视化和协同化，通过信息化、数字化、智能化实现赋能公司质量和效率变革，推动公司高质量实现“十四五”发展目标。
公司简介