设计部副经理 吕向平：

哈电动装作为核电“心脏”设备主泵的铸造者，我们始终秉持“全面自主创新、技术引领发展，铸就核心实力、突破‘卡脖子’技术、掌控主泵产业链命脉、定义行业标杆”的研发理念，聚焦轴封式核主泵配套部件产业布局、屏蔽泵（电机）关键核心材料开发、整机全流量试验技术，以系统性创新突破技术壁垒，以全链条布局锻造产业韧性，走出了一条具有中国特色的核主泵自主化发展道路。

在技术研发层面，紧跟世界前沿核电技术发展、开展技术储备，联合实力院校组建跨专业攻关团队，聚焦轴封主泵机封制造、屏蔽泵（电机）绝缘系统、推力轴承材料等核心模块，实施专项突破，创新性搭建“仿真分析-测试验证-优化迭代-工程应用”的闭环研发链路，解决计算偏差、精密加工、材料适应性、寿命及可靠性论证等技术难题，确保产品质量、保证每台产品试验一次成功。在产业链维度，打造“基础材料-精密制造-系统集成”全链条创新矩阵，打破核心材料进口，提升自主可控能力。持续开展产品研发，锻长板、补短板，开发多用途型号主泵，为用户提供多重选择。跟进国家稳步发展核电战略，继续高标准、高质量完成主泵设备承制任务，确保将全部项目打造成为精品工程。

哈电动装建设成为世界一流核主泵研发基地，这不仅是哈电动装公司秉承对国家“双碳”战略的躬身实践，更是中国智造向世界呈现的又一亮丽名片——用自主创新的硬核实力，为世界核能发展提供更优的核电中国“心”-主泵，为国家科技崛起贡献力量。

哈电集团特级技术专家、公司副总专业师  蔡龙：

在“双碳”目标引领下的能源革命浪潮中，哈电动装始终以科技创新为锚点，深耕核电装备制造领域，以“硬核科技+柔性创新”双轮驱动发展，矢志打造世界一流的核主泵研制基地，为我国能源结构转型注入澎湃动力。

在技术硬实力方面，集中力量研发新一代先进的核主泵机组，优化制造、检验、试验等关键流程，加速技术迭代并降低成本，实现核主泵关键技术全部自主化。同时，公司通过精益求精，使产品性能达到国内一流水平，为市场提供绿色高效的解决方案。

在创新软环境方面，我们聚力打造产学研用一体化平台，建立试错包容制度与人才奖励机制，激发团队创造力。同时，加大设计仿真技术的使用缩短研发周期20%，用更快的速度、更低的成本造出高质量产品，推动公司世界一流的核主泵研发基地的建设，用自主创新的技术丰碑标注中国智造的新高度，为全球清洁能源发展贡献东方智慧。

公司副总专业师 刘大为：

坚持“技术引领、创新驱动”的核心理念，通过系统性推进装备智能化、数字化与焊材国产化科研项目，全面赋能核主泵工艺技术体系升级，致力于将动装公司建设成为世界一流核主泵研制基地。近期即将试运行的“焊接数字化管控系统”，简化焊接过程中文件编制、调用、焊材存储领取等环节的操作流程，实现对焊工资质维护和焊接过程监控的全面优化。极大地提高工作效率和操作安全性，并显著增强工作可靠性，为核主泵核心部件制造筑牢数字基座。在智能化制造领域，“电机支座机器人工作站”“激光熔覆智能化单元”“定子屏蔽套环缝焊接机器人”等项目的应用，将构建覆盖装配、焊接、修复的机器人集群，实现复杂结构件制造全流程自动化，推动产能提升的同时大幅降低人为干预风险。

通过数字化系统筑基、智能化装备赋能、国产化材料破局的三维联动，我们正加速形成“工艺-装备-材料”协同创新的正向循环。这些项目的实施不仅显著提升产品一致性与可靠性，更将推动核主泵制造从“经验驱动”向“数据驱动”转型，为打造具有国际竞争力的核主泵研制基地注入强劲动能。未来，我们将持续深化智能制造与工艺创新融合，以技术突破筑牢大国重器根基，以自主创新护航国家能源战略！

公司副总专业师 郑维： 

在“双碳”目标驱动下，全球能源结构加速向清洁化、低碳化转型，核电作为安全高效的清洁能源，正迎来新一轮发展机遇。作为核电核心装备的“心脏”——核主泵，其技术水平和制造能力直接关乎核电系统的安全性与可靠性。为响应国家战略需求，公司以建设世界一流核主泵研制基地为目标，依托‌PLM（产品生命周期管理）系统建设、三维工艺技术深度应用、自动化融合创新‌三大核心举措，推动核主泵制造工艺迈向数字化、智能化新高度，为全球核电产业高质量发展注入强劲动能。