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品牌建设 | 动装公司发布新一代智能诊断电机
发布日期： 2025-04-18 00:00:00
2025年4月10日，动装公司集成智能诊断系统的电机产品正式通过公司测试。此次产品迭代突破传统设备边界，通过原生融合在线监测与智能运维功能，实现工业动力设备从"执行机构"向"感知终端"的质变升级，重新定义高端装备价值标准。
本次升级的智能电机系列，在保留原有高性能标准基础上，创新植入嵌入式传感单元。通过电机本体集成温度场监控模组、振动频谱分析芯片及绝缘自检装置，使设备具备轴向位移感知、绕组健康度评估、轴承寿命预测等智能特性，真正实现"设备即诊断终端"的产品进化。
区别于传统外挂式监测方案，智能诊断系统深度嵌入电机控制系统，一是打通原生数据融合，使制造数据与实时工况模拟匹配，建立唯一设备DNA；二是智能预警前置，通过电机制造70余年丰富经验与数字运维数据库相结合，形成故障模型库，异常响应速度将提升至毫秒级；三是全周期护航，从出厂测试到设备生命末期，自动生成健康履历报告。
这不是简单的功能叠加，而是产品基因的重构，当业主拆箱我们的新产品时，得到的不仅是电机本体，更是一套随设备启用的智能运维体系——对关键区域的红外图像、轴向位移、电机负载、气隙火花事件、轴顶升、轴承振动、冷却水温、冷却风温、电缆温度、绝缘性能等维度进行实时精准监测，根据规则进行异常和故障信息推送，并支持追溯过程数据和视频数据，更可根据运行特点为用户提供关键部件的运维意见提醒。
集电环红外图像实时监测
定转子端部红外图像实时监测
该类型电机产品已在天铁项目实施应用，并计划在华丰、敬业等后续项目中全面推广。新一代智能电机正推动工业动力装备进入"自感知、自诊断、自优化"的新纪元。
未来，公司将深化"智能监测+专业服务"，持续优化故障诊断算法，拓展新能源装备监测等新领域，为工业设备安全高效运行提供全栈式解决方案，为打造世界一流核主泵研制基地提供运维保障。
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