近日，哈尔滨电气集团有限公司正式印发《集团公司价值创造标杆企业、内部管理标杆项目、精益改善标杆案例名单》，动装公司申报的“精益数智化推动一次生产计划完成率提升实践案例”成功入选集团精益改善标杆案例！

本次获评集团公司精益改善标杆案例，是公司系统性、深层次，扎实推进精益管理工作的一个缩影与硕果，标志着动装公司在深化精益管理方面取得了显著成效。

2025年，为深入贯彻落实集团公司关于加快建设世界一流企业的决策部署，动装公司系统谋划，将精益管理列为支撑“建设世界一流核主泵研制基地目标”的核心路径之一，成立了精益管理组织机构，制定了《精益管理考核奖惩方案》，建立“谁精益，谁受益”的长效激励与约束机制，为精益管理的全面落地提供了坚实的组织体系与制度保障。

聚焦履约交付、产能提升这两大核心命题，通过深入调研、对标，引入国内知名第三方精益专业机构，为生产条线提供全方位、系统化的诊断与辅导。自5月份精益管理启动会以来，公司系统部署并推进了70余项具体工作任务，围绕生产计划、物资采购、设备管理、工艺流程优化、现场改善、精益看板建设等关键环节，全面导入精益理念与方法，推动生产管理体系向精细化、高效化发展，将精益理念与方法深度嵌入生产全链条。

在精益管理体系保障下，公司积极探索，致力于将精益思想深植于实践。

一是文化生根，营造全员改善氛围。公司面向管理人员、一线生产员工开展精益培训7场，覆盖超过160人次。员工主动运用精益工具解决实际问题的意识与能力显著增强，“人人讲精益、处处求改善”的文化氛围已初步形成。

二是聚焦瓶颈，精准选题突破难关。面对核电产业高速发展期带来的产能挑战与履约压力，公司积极推进精益课题管理，运用头脑风暴、鱼骨图、泳道图等精益工具精准识别多项生产瓶颈。8月份召开了“精益课题立项评审会”，成功立项精益改善课题9项，明确了牵头部门和课题负责人，各项课题严格按照“精益课题八步法”稳步推进，公司通过开展季度例会、评审会等推动资源聚焦与闭环管理。

三是积极推行精益看板与可视化思维，深度融合人事、质量、生产、成本、设备、安全、环境七大任务管理内容，将人员矩阵、质量状态、设备管理、生产计划、关键节点、异常反馈等信息集中、透明呈现，提升了信息传递的效率和现场问题的响应速度，真正做到“一板清”，致力于实现“问题可视化、管理透明化、行动协同化”。

四是通过“项目启动会”“月度例会”“季度例会”以及季度评价等一系列常态化会议机制及奖惩措施，实现了从动员部署、过程复盘到成果固化的全过程管控，确保精益推进方向不偏、节奏有序。

公司通过扎实苦练“内功”，结出了丰硕的内外成果

一是2025年公司营业收入、利润、工业总产值、全员劳动生产率等多项经营业绩指标突破历史新高。

二是精益课题管理成果显著，公司“精益数智化推动一次生产计划完成率提升”优秀实践案例在“2025中国精益数智化创新大赛”中脱颖而出，荣获全国二等奖，成功在国家级平台上树立了公司的精益品牌形象。

三是积极响应集团号召，申报并成功获评“精益改善标杆案例”，证明公司已初步形成了一套可复制、可推广、具有示范价值的精益改善方法论与实践成果，凸显了公司开展精益管理的成果成效。

此次获评集团精益改善标杆案例，既是对动装公司深入开展精益管理以来工作成果的肯定，更是对未来持续深化管理变革的鞭策。动装公司将坚持以精益管理为引擎支撑，不断夯实管理基础、突破效率瓶颈、提升价值创造能力，为公司建设世界一流核主泵研制基地强基赋能，为集团公司加快建设世界一流企业贡献“动装力量”！