动装公司在多年的经验积淀中，结合产品结构与作业特点，总结出一套符合自身实际的质量管控工具——《两个方法·一个坚持》。这套质量管控工具不仅在内部得到有效实施，还赢得了外部的认可与赞誉，荣获2024年黑龙江省质量标杆称号以及第五届中央企业社会主义核心价值观主题微电影（微视频）优秀奖。

　　　　随着动装公司的高质量发展要求，核电制造部承担着公司核电及重点项目的制造产出，每一个部件的加工质量，均关乎着整个生产制造进程和产品的最终交付质量。核电制造部通过大量的经验积累和各种质量管控措施的应用与探索，最终形成以“两个方法”和“一个坚持”为主导的质量管理方法，主要应用于单件小批的机加工作业和手工作业领域，自该应用办法实施以来，整体制造质量得到提高，部件报废率明显下降，还间接的节约了生产制造成本。

　　　　“两个方法”分别为“机加工步核查法”和“作业前风险排查法”，“一个坚持”为“坚持早会布置本日质量重点工作”。“两个方法”是通过执行指令来约束和管控作业人员的操作行为，“一个坚持”是通过不断地宣贯和经验反馈来提高作业人员的质量意识，即从行动上和意识上两方面进行质量管控和质量意识提升。

　　　　“两个方法”和“一个坚持”主要应用于核电及重点项目作业领域，结合本部门机加工作业、手工操作特点——单件小批，即作业人员和作业产品等多方面均具有不固定性，产品品种多，新产品多，难以用统计质量管理的方法通过样本来判断整体质量，生产制造过程存在较多变量，因此以质量问题为导向，制定的质量管控措施。

　　　　动装公司核电制造部坚持落实关键部件工步核查措施，并根据发生的问题，完善相应的措施，从而使执行的措施集中化、不分散，坚持好工步核查，便能规避掉很多作业风险。总之，所有的核查内容都是以问题为导向，双人校核防风险。

　　　　至2020年实行以来通过执行过程中的经验积累不断优化形成制度化流程化，2023年制定《核电制造部工步核查管理规定》《核电制造部风险排查管理规定》，对相关流程进行了明确。在制度发布后对在工步核查、风险排查过程发现的错误均进行了统计，至今共进行核查2000余次，发现问题37次，涉及屏蔽项目18次，轴封项目11次，重点项目项目8件，主要为定子、转子、机座、推力轴承等。按照单件部套产值计算预计避免了约3600余万元损失。

　　　　动装公司将以此为起点对“两个方法”和“一个坚持”质量管控办法不断进行深化和改进，从认真执行，到精细执行，最后到科学执行，在不断改进和优化中为公司高质量发展保驾护航。