党的二十大指明在推进中国式现代化的新时代征程上，要围绕推进新型工业化和加快建设制造强国、质量强国、科技强国、网络强国、数字中国等战略任务，科学布局科技创新、产业创新，动装公司按照集团公司绿色低碳产业转型任务部署，不断加快推动生产数字化、装备智能化、管理信息化建设，为夯实绿色智能工厂数字化基础底座，提升设备数据采集与设备管理、能源数据采集与能源管理的数智化水平，于2024年初开始建设设备和能源数字化、信息化管理（EAM/EMS）系统，5月份开始上线试运行，目前已正式投入使用。

　　　　公司设备数采及管理系统，目前已实现核电新区102台设备数据的实时采集，包括机加设备、特种设备、高耗能设备等，分为MDC20台、数采58台、窑炉23台和吊车1台。实现设备实时状态及台/日累计运行总时间准确采集与统计，为设备综合利用率（OEE）考核与改进提升提供客观数据。系统中设备管理模块实现设备大修、项修、点检、小修及定期维护保养的计划管理功能，目前已实现与MES系统的数据接口，实现计划停机时间信息的互联互通，为生产计划安排、任务排程提供有效数据信息支撑。系统设备维修管理模块，按照维修管理流程，通过编辑、挂起、释放、已解决等环节，实现设备维修作业的闭环和可视化管理，从而提高维修工作的质量和效率，生产及制造部门可及时动态了解设备维修状态及完成时间，为生产组织效率提升赋智赋能。根据设备维修、保养基础数据的积累，实现对故障设备、故障元器件等数据统计分析，为设备预防性维修、维护提供决策参考，提升设备管理的精益化水平，有效降低设备非计划停机时间。

　　　　通过对工厂水表、电表、温度计等能源类仪表的加装数字化采集装置，实现能源基础数据信息的实时采集。用电方面，实现了分区管理，包括实时跟踪、计算及展示用电量等功能；自来水使用方面，通过采集数据及每日流量，观察是否使用正常，用量曲线发生大的波动时，及时查找原因，发现问题及时解决，避免浪费；循环水利用方面，通过对在用循环水的管路安装计量表，统计出循环水的利用量，并计算出循环水的利用率；天然气方面，通过现场温度采集，适时调整燃气锅炉功率，既满足采暖需要同时实现节能降耗。能源数采系统形成以设备、作业、区域为基础的能源档案，根据历史能源数据的追溯和实时数据的准确采集，通过数据对比计算及分析，实现生产作业的能耗绩效考核，不断细化能源管理颗粒度，为公司绿色工厂管理水平提升有效赋能。

　　　　动装公司设备和能源数字采集与信息化管理系统的成功应用，实现了公司设备、能源方面数字化、信息化、智能化升级，为公司构建高效的生产计划执行系统和高水平的绿色工厂管理系统提供了有效的系统保障，随着系统的不断优化和数据的积累与运用，将进一步促进公司生产效率和能源管理的双提升，实现“数智化”赋能推动公司更高质量发展。