在动装公司，闪耀着一群新时代奋斗者的光芒。他们以坚定信念扎根岗位，用精湛技艺铸就品质，凭无私奉献诠释担当，将工匠精神融入日常点滴。他们是追求极致的匠心匠人、默默耕耘的奉献先锋、爱岗敬业的时代楷模。在平凡岗位上，他们书写着不平凡的奋斗故事，激励全体动装人勠力同心、勇毅前行，共同为公司建设世界一流核主泵研制基地贡献力量。

线圈制造部 刁鹏：匠心铸就品质，创新驱动发展

作为动装公司线圈制造部压型换向器班班长、技师，我始终以技术引领为己任，在工装优化、工艺改进和效率提升方面持续突破，助力世界一流核主泵研制基地的建设。  

在工位器具管理上，我主导综合库成型模具搬迁，推行分类序号化管理和电子台账，实现标准化运作；设计涨型参数记录卡，将实操数据转化为工艺标准，提升同类产品设备调试工效。  

在技术攻坚中，我自主设计引线去头卡具与定点定位卡具，解决管线线圈端部角度不一致问题；在昌江小堆项目中优化梭型尺寸，节约原材料；取消四级线圈端胎打型工艺，降低成本并提升效率；完成进口与国产涨型机通用化改造，保障生产连续性；创新钳口工装，突破设备加工极限20%，攻克大尺寸产品生产瓶颈。此外，我还带领团队解决电动轮定子线圈校验间隙等8项难题，首件定尺合格率从原来的65%提升至现在的100%。  

未来，我将继续以“传技带徒+工艺创新”双轮驱动，在技能传承和技术突破中贡献力量，为公司高质量发展提供坚实支撑。

产品检验部 王德来：以匠心为尺 丈量核泵精度的世界高度

在建设世界一流核主泵研制基地的赛道上，检验人员以工匠的品质守护每寸精度。在平日的工作中，我用手中的测量器具，在近乎苛刻的公差标准里，为核泵核心部件烙下“中国精度”的印记。在那些日夜坚守检测台的时光中，我们用专业眼光穿透金属表象，从毫厘之间甄别潜在误差，让每个部件都以完美姿态奔赴装配线。

搭建系统化的尺寸检测标准体系，我将多年实战经验转化为技术规范，推动检测流程标准化，攻克行业共性难题，为核心技术自主化提供支撑。以师带徒的方式传承测量技艺，为公司培养出能“啃硬骨头”的检测尖兵。

作为精度的“守门人”，用准确的测量数据，推动关键部件加工精度实现提升，为公司产品品质提升注入持续动力。未来，我将深耕数字化检测技术，以永不满足的匠心追求，助力公司建设世界一流核主泵研制基地。

线圈制造部 马龙：以匠艺铸核芯，护航世界一流核主泵基地建设

作为线圈制造部技师，在建设世界一流核主泵基地的进程中，我将在工艺传承、质量把控与创新突破等方面发挥作用。

在核心工艺传承上，我将充分发挥多年手工操作积累的丰富经验，针对核主泵线圈制造中精密绕线、复杂绝缘处理等“卡脖子”工序，系统梳理操作流程，提炼标准化规范与技术要点。通过“手把手”现场教学、实操场景示范，将手工操作的细腻技巧与质量把控精髓倾囊相授，确保传统手工工艺在团队中薪火相传。

在质量把控环节中，我将深度发挥手工操作灵活、精准的优势，对自动化设备难以触及的复杂结构、特殊部位进行精细处理，快速识别线圈松紧度、绝缘贴合度等细微异常，对线圈生产全流程实施“望闻问切”式立体检测，为产品质量构筑坚实屏障。

此外，我将积极探索手工工艺与自动化技术的融合创新路径，针对线圈制造技术难点提出优化方案，协同研发新型工装工具，推动手工制造向高精度、高效率方向转型升级，全力助推世界一流核主泵基地建设。