党建引领强质量 匠心设计筑防线

质量是企业发展的生命线。设计部党支部围绕“精益服务，精益管理，精益设计”深入实施“三级书记抓质量”工作，党支部书记带头开展质量文化和机制建设，班子成员牵头推动质量提升能力建设和项目措施落地，党员群众积极开展工作保障目标任务实现，上下联动、凝聚合力、争取实效。党支部书记带领技术团队开展高端屏蔽泵市场走访和产品开发，成功取得公司首个高端屏蔽泵电机合同。开展核安全文化讲座，抓细核安全文化建设工作落实，定期听取和指导班组层级开展工作。广泛开展“治粗”工作，编制发布《深化“治粗”专项行动实施方案》《设计部全员能力素质提升方案》，修订完成《设计部质量管理及奖惩细则》《设计部工作督查管理办法》等制度，推动设计工作精益管理。策划实施屏蔽项目设计“回头看”，改进优化、提高质量。建立“技术更改通知联系单”“设计合理性情况反馈”等信息化流程，精细设计协作、收集优化建议，促进设计和产品质量进步。

“三级书记抓质量”是基层党组织和党员群众践行初心使命的抓手和体现，设计部党支部层层压实质量责任、级级筑牢质量防线的责任链条，质量提升既是推动工作提质增效的必然要求，更是回应用户和职工期盼、夯实发展根基的关键举措。党建工作与质量工作相辅相成，把党组织的政治优势、组织优势转化为质量提升的强大动力，推动设计和产品质量持续发展提升，经得起实践和时间的检验。

质量是技术部门立身之本。在公司党委和总经理部的领导下，工艺部党支部深刻领会并坚决扛起“三级书记抓质量”的政治责任，支部书记率先垂范，班子成员和委员同志分兵把守，全体党员冲锋在前，层层压实责任，将质量基因深植于每项工艺环节。

支部书记带头明方向。支部书记将质量列为支部核心工作，将质量指标深度融入部门规划和日常工作部署。每月“质量文化大讲台”从书记第一讲开启，以“核安全文化”固本培元，凝聚全员质量共识。部门班子和支部委员领题破难点。牵头各重点领域质量攻坚，专项负责推动“核电绝缘材料国产化”；制定“供应商能力提升计划”，年内实现特殊过程检查全覆盖并重点帮扶3家关键供应商，强化源头质量保障。党旗飘扬在技术一线。支部通过激发党员群众集体智慧，推动班组常态开展“质量金点子”研讨，经验反哺优化流程；全员参与“文件复查”，构筑防错屏障。

工艺部党支部紧紧围绕“1148”发展战略，持续深化三级书记抓质量机制，在核心技术突破上再发力、在保障供应链韧性上再加固、在质量文化根基上再夯实，以“工艺无小事，件件系安全”的高度自觉，不断精细工艺，为公司建设世界一流核主泵研制基地提供坚实、可靠的技术保障！

检验质保党支部坚决夯实三级书记抓质量责任，紧密围绕动装公司发展目标，系统部署、扎实推进质量提升工程，为公司高质量发展筑牢根基。

检验质保党支部共有三级书记抓质量任务目标20项，目前已完成10项，阶段性完成10项。产品检验部已将治粗工作常态化、制度化并固化相关管理规定，今年形成“大·老·粗”问题清单13项，各项问题已彻底解决5项，其余问题均已采取相应措施。重点项目严格落实“五最”要求，优选高技术技能人员策划和执行工作，优先保障重点产品及时性，完工数据包归档前进行100%审核，确保零错漏检。民品/核电NCR管理水平均有所提升，明确责任主体，提升过程管理质量。

检验质保党支部将持续深化开展“三级书记抓质量”工作，为建设世界一流核主泵研制基地提供坚强的质量保障。

采购中心始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深刻领会 “三级书记抓质量” 工作对于推动公司高质量发展的重大意义，将其视为实现公司高质量发展的关键路径。为全方位提升供应商产品质量，提升供应商产品入厂一次合格率，采购中心以 “三级书记抓质量” 为重要抓手，对 2024 年度的不合格报告（NCR）发生情况展开系统剖析，深入研究质量问题类别与质量趋势。同时，积极收集最终用户、质保部及制造部反馈的供应商质量问题，全面汇总供应商现场监造人员在体系运行、生产制造、质量内控等方面发现的问题，并仔细梳理在采购过程中交货任务繁重、拖期风险高、过往问题频发的供应商。

采购中心积极主动作为，将收集到的各类问题纳入《供方问题清单》，并迅速启动专项整治工作。截至目前，已梳理出覆盖 13 家供应商的 20 个问题项，专项整改及验证关闭工作正按计划稳步推进。采购中心还将结合供应商穿透式管理要求，在 9 月和 10 月集中对供应商的整改效果开展专项检查，从根本上强化供应商的质量意识，进而推动产品质量的提升。

深入推进 “三级书记抓质量” 工作，对提升公司整体质量水平具有重要意义。这将有助于公司不断增强市场竞争力，提升品牌形象，为建设世界一流核主泵研制基地筑牢坚实基础。

线圈制造部根据动装公司“三级书记抓质量”总体工作要求，紧紧围绕动装公司二级书记任务清单，积极采取了一系列有力措施。

首先在加强员工队伍素质能力建设方面，创新开展“5分钟微课堂”每日学习活动，持续循环学习技术文件、操作规程、质量管理要求以及核安全文化知识等，提升员工的综合能力素质；二是加强在产品质量管控方面，广泛深入开展作业前的质量风险排查工作，防患于未然，提升线圈的一次交检合格率，降低人因NCR比例；三是在提升质量管理水平方面，结合公司“治粗”专项整治行动，从制度文件和实际操作两个层面对“大”“老”“粗”情况进行排查、整改，同时策划制定合理化建议征集实施方案，集思广益，促进发现和解决问题。

通过以上一系列举措，线圈制造部人员的质量意识有了很大的提升，NCR发生率下降明显，一次交检合格率提升显著，整体质量趋势不断向好。